FrançaisL'effet technologique des poutres composites en fibre de carbone bouleverse la tradition !
Ces dernières années, la technologie des poutres composites en fibre de carbone a déclenché une vague d'innovation dans l'industrie des machines et des équipements. Les poutres métalliques traditionnelles présentent certaines limites en termes de capacité de charge et de poids, et l'émergence de la technologie des poutres composites en fibre de carbone a complètement changé cette situation.
Les machines-outils CNC constituent le fondement de l'industrie actuelle et sont principalement utilisées dans tous les domaines. La machine-outil à structure à portique est une forme structurelle importante des machines-outils CNC, et la poutre est le composant structurel de base qui constitue le mouvement de la machine-outil. Les caractéristiques statiques et dynamiques de la poutre elle-même déterminent les performances globales de la machine-outil à portique et ont un impact important sur l'efficacité du traitement, la précision et la stabilité de la machine-outil.
À l'heure actuelle, les poutres des machines-outils sont principalement constituées de métal, principalement d'acier et d'alliage d'aluminium. Les machines-outils qui ne nécessitent pas une vitesse de déplacement élevée sont en acier, qui présente une bonne stabilité et une haute précision. Cependant, pour les machines-outils qui nécessitent une vitesse de mouvement et une accélération élevées, telles que les machines-outils de découpe laser, les robots, etc., lorsque la correspondance des caractéristiques dynamiques dépasse la limite, les performances ne peuvent pas être améliorées davantage. Par conséquent, ces machines-outils à mouvement à grande vitesse utilisent généralement des poutres en alliage d’aluminium. Cependant, le poids de la poutre en alliage d'aluminium est encore trop important. Dans le même temps, le matériau en alliage d'aluminium a un faible module, est mou, est facile à déformer, présente une amélioration limitée de la vitesse et de l'accélération élevées, a un coefficient de dilatation thermique élevé et les changements de température affectent la précision, de sorte que la précision et la vitesse ne peuvent pas être obtenues. en même temps.
La fibre de carbone est un matériau fibreux inorganique de haute précision et à module élevé. La densité spécifique n'est que de 1,6 et le module dépasse 230 GPa, ce qui est proche de l'acier et beaucoup plus léger que l'acier. Son composant principal est le carbone, un matériau inorganique fragile. La fibre de carbone ne présente aucune déformation plastique et présente un allongement à la rupture d'environ 2 %. Habituellement, pour obtenir le même effet, le poids des pièces en fibre de carbone est de 1/4 à 1/5 d'acier et de 1/2 à 1/3 d'alliage d'aluminium. S'appuyant sur les performances de haute précision des matériaux en fibre de carbone, les poutres en fibre de carbone peuvent considérablement améliorer les performances de mouvement des machines-outils. Avec la même configuration, l'accélération de la machine-outil peut être facilement augmentée jusqu'à 4 g et la vitesse de traitement globale peut être augmentée de 50 à 60 %, permettant ainsi une augmentation significative de l'efficacité de la production. Dans le même temps, les poutres en fibre de carbone présentent également des avantages évidents en termes de précision de contrôle. Sa précision au mètre peut atteindre le niveau U et, en raison de ses propriétés physiques de résistance extrêmement élevées, il peut maintenir une précision élevée de manière stable pendant une longue période, offrant ainsi aux utilisateurs des solutions de traitement plus fiables et plus précises. Par conséquent, il est très adapté aux machines-outils qui nécessitent des pièces structurelles présentant une bonne rigidité, une vitesse de mouvement élevée et une bonne stabilité dimensionnelle.
Premièrement, le procédé de poutre composite en fibre de carbone présente une excellente résistance et rigidité, lui permettant de supporter des charges plus importantes tout en étant relativement léger. Cette fonctionnalité rend l'équipement mécanique plus stable et fiable pendant le fonctionnement et améliore considérablement l'efficacité du travail.
Deuxièmement, le processus de poutre composite en fibre de carbone présente une excellente résistance à la corrosion et à l'usure. Par rapport aux poutres métalliques traditionnelles, les poutres composites en fibre de carbone sont moins sensibles à la corrosion et à l'usure et peuvent fonctionner de manière stable pendant longtemps dans des environnements difficiles, prolongeant ainsi la durée de vie des équipements mécaniques.
De plus, le processus de poutre composite en fibre de carbone présente également une bonne liberté de conception et une bonne plasticité. Grâce à l'utilisation flexible des processus de conception et de fabrication des poutres, des structures plus complexes et sophistiquées peuvent être réalisées pour répondre aux besoins de différents équipements mécaniques et améliorer les performances globales.
Hithunder (Shenzhen) Carbon Fiber Technology Co., Ltd., en tant qu'entreprise importante dans la technologie des poutres composites en fibre de carbone, s'engage à promouvoir l'application de cette technologie dans l'industrie des machines et des équipements. L'entreprise dispose d'une équipe de R&D professionnelle qui innove et optimise continuellement les processus pour garantir une qualité et des performances stables des produits.
Si vous souhaitez en savoir plus sur la technologie des poutres composites en fibre de carbone, veuillez visiter le site officiel de Shenzhen Hithunder Carbon Fiber Technology Co., Ltd. Vous y découvrirez plus sur l'application et les réussites de ce processus, ainsi que sur notre détails du contact. Travaillons ensemble pour promouvoir le développement de la technologie des poutres composites en fibre de carbone dans l'industrie des machines et des équipements et apporter plus d'innovations et de percées à l'industrie !
