Matières premières en fibre de carbone

Profitez de la polyvalence et de l’innovation de nos vastes matières premières en fibre de carbone, conçues pour répondre aux divers besoins de diverses industries. Nous sommes fiers d'offrir une gamme complète de produits, notamment des fibres pré-oxydées (panof), des filaments, des préimprégnés, des tissus CF et des résines, chacun méticuleusement conçu pour offrir des performances exceptionnelles.

Les fibres pré-oxydées, également connues sous le nom de filaments de fibres pré-oxydées, sont la pierre angulaire de notre production de fibres de carbone. Ces fibres présentent une flexibilité remarquable, une résistance aux températures élevées et sont intrinsèquement ignifuges avec un indice d'oxygène ultime supérieur à 45 %. Cela les place loin devant les autres fibres organiques, obtenant un grade ignifuge Sa.

1. Fibres pré-oxydées (panof)

2. Filaments

3.Préimprégnés

4. Chiffons CF

5.Résines

Les matériaux composites en fibre de carbone sont reconnus pour leur haute résistance, leur ténacité, leur faible dilatation thermique, leur résistance à la corrosion et leur capacité à résister à des températures extrêmes. Ces propriétés font de la fibre de carbone le matériau de choix pour les applications où les performances ne sont pas négociables.

Nous nous engageons à fournir des matières premières en fibre de carbone innovantes et de haute qualité qui permettent aux industries d'atteindre de nouveaux sommets de performance et de durabilité. Notre mission est d'être le catalyseur des progrès de la science des matériaux grâce à notre gamme complète de solutions en fibre de carbone.

La transformation des matières premières en fibres de carbone haute performance est un processus minutieux qui comporte plusieurs étapes critiques :

1. Pré-oxydation : Le processus commence par des fibres précurseurs de polyacrylonitrile (PAN). Ces fibres subissent une oxydation contrôlée à des températures allant de 200 à 400°C, ouvrant la voie à leur transformation en fibres de carbone.

2. Carbonisation : Après oxydation, les fibres entrent dans la phase de carbonisation, où elles sont chauffées à des températures comprises entre 1 000 et 3 000°C dans une atmosphère inerte. Ce processus élimine les éléments non carbonés, laissant derrière lui un matériau riche en carbone.

3. Tissage : Les fibres de carbone sont ensuite tissées en tissus, fournissant une base structurelle pour divers

applications. Ce processus de tissage améliore l'utilité de la fibre dans les matériaux composites.

4. Préimprégné : Le tissu en fibre de carbone est imprégné d'une résine, créant ainsi un matériau préimprégné. Les préimprégnés sont conçus pour se lier aux matériaux matriciels, garantissant ainsi des performances optimales dans le produit composite final.