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Améliorer le chargement des matériaux composites en fibre de carbone

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Matériau composite en fibre de carbone

Lieu d'origine : Shenzhen, Guangdong, China

Nom de la marque : Hithunder

Matériau : 100 % fibre de carbone

Teneur en carbone : 90 %

La couleur noire

Type de fibre : 3K (disponible : 6K, 12K, 25K, 35K, 50K)

Motif : sergé, uni, tisserand jacquard

Épaisseur : 0,23 ~ 0,34 mm

Poids : 100-640 g/m²

Largeur : 1000mm (largeur personnalisée sur demande)

Emballage : sac Pp dans un carton

Longueur totale : 100 mètres/rouleau

Norme : ASTM

Définition et caractéristiques

Diane Définition

La fibre de carbone est une fibre à haute résistance et à module élevé avec une teneur en carbone de plus de 90 %, produite par carbonisation à haute température de matières premières telles que la fibre acrylique et la fibre de viscose.

Diane Caractéristique

La fibre de carbone possède d'excellentes propriétés telles que légèreté, haute résistance, module élevé, résistance aux températures élevées et résistance à la corrosion, et constitue un renfort idéal pour la fabrication de matériaux composites hautes performances.

Sélection et prétraitement des matières premières
  • Diane Matières premières

    Fibre acrylique et fibre de viscose
    Les raisons:
    teneur élevée en carbone
    structure de chaîne moléculaire adaptée à la carbonisation.

    Diane Prétraitement

    1.Nettoyage
    2.Séchage
    3. Filature
    4.Éliminer les impuretés
    5. Ajuster les structures et les formes moléculaires.

Processus de production de fibres
  • Diane Filage

    Machine : machine à filer
    Contrôle de qualité:
    température de filage, vitesse et rapport d'étirement, etc.

    Diane Contrôle de formulaire

    Le diamètre, la forme de la section et la cristallinité de la fibre peuvent être contrôlés en ajustant la forme de la filière, le taux d'étirement et le processus de chauffage.

Le processus de carbonisation et son contrôle
  • Diane Contrôle de la température et du temps

    Température : 1 000 ~ 3 000 °C
    Contrôle du temps : contrôlé avec précision

    Diane Environnement et pression requis

    Environnement : Gaz inerte / vide
    Pression : dans une certaine plage (pour assurer la morphologie et la stabilité structurelle des fibres.)

    Diane Traitement final

    Refroidissement, nettoyage, séchage et finition de surface
    (pour améliorer encore les performances et la stabilité des fibres.)

Filature de tissu en fibre
  • Machine : Machine à tisser
    Texture et densité : pré-adaptées
Préimprégné en fibre de carbone
  • Diane Machine de préimprégnation en fibre de carbone

    Un équipement spécial pour la production de préimprégnés en fibre de carbone
    (pour imprégner uniformément la résine sur le tissu en fibre de carbone.)

  • Diane Pelage et stratification

    Fonctions : porter et séparer le préimprégné
    (pour éviter que le préimprégné n'adhère aux supporteurs et ne soit pollué.)

Diane Processus d'enroulement

Enroulez le préimprégné en fibre de carbone fabriqué sur le cylindre sur des rouleaux de fibre.

Avantages et applications

Avantages des produits en fibre de carbone :
poids léger, haute résistance, résistance à la corrosion, résistance à la fatigue, etc.
Applications : industrie militaire, aérospatiale, automobile, énergies nouvelles, équipements mécaniques et articles de sport, etc.


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